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技術文章

鑄造過程中氣孔的消除

閱讀:964發(fā)布時間:2015-7-18

一、產(chǎn)生氣孔的原因:

1.澆注時氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型,是形成氣孔缺陷的主要根源。

2.由于澆注系統(tǒng)設計不合理,造成澆注前沿將氣化殘留物包挾在金屬液中,再次氣化形成氣孔。

3.模具的透氣性低,型腔內(nèi)氣體及殘留物不能及時排除,形成氣孔。

4.澆注速度不合理產(chǎn)生斷流、閃流,卷入空氣而生成氣孔。

5.澆注溫度控制不檔,未氣化分解殘留物來不及到冒口而凝固在鑄型中形成氣孔。

二、消除氣孔缺陷的方法

1.選擇透氣性好的模具。

2.合理設計澆注系統(tǒng)  槽體采用無橫澆道的階梯形澆注系統(tǒng),槽體頂部設置補縮、集渣一體的暗冒口,利用均衡凝固技術及周界商法使冒口達到補縮、集渣的功能,實現(xiàn)槽體順序凝固,避免氣孔產(chǎn)生。

3.控制適宜的澆注溫度 當澆注溫度高時,金屬液熱作用充分,模殼的澆注溫度夏季為1580℃左右,冬季為1620℃左右。蠟模的熱解產(chǎn)物為液態(tài),會堵塞涂料層氣隙,熱解產(chǎn)物排除受阻,型腔內(nèi)形成反壓力,充型流動性因此下降,生成氣孔幾率很高。

4.合理的澆注位置 當澆注位置確定后,能否鑄出合格鑄件,取決于內(nèi)澆口的引入位置。確定內(nèi)澆口位置的原則是:充型順利,均勻上升,*,氣化充分。內(nèi)澆口的形狀應做成開放式,長度適宜,不產(chǎn)生噴濺,從而消除冷隔,阻止氣孔的產(chǎn)生。

5.合理的澆注速度澆注過程中不許斷流和閃流 澆注過程中不允許斷流、閃流發(fā)生,一旦直澆道裸露在空氣中,在負壓作用下空氣進入型腔形成氣孔缺陷,使鑄件成為廢品。

只有掌握了工藝特性,合格的模具、合理的澆注系統(tǒng)、控制好溫度以及澆注的速度等,來減少和控制氣孔的發(fā)生。


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