PV140R1G1JHNMMC派克柱塞泵
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PV092R1K1LKNMTZ Weinlein" 公司，一家“液壓設(shè)備制造"的中小型企業(yè)。 時(shí)很簡單：100 平方米的車間和倉庫，30 平方米的兩間辦公室。大大改進(jìn)的徑向柱塞泵和有望簽訂的 個(gè)大訂單成為公司初次成功并發(fā)展至今的基礎(chǔ)。 1942-1944年期間接受一個(gè)為 器設(shè)計(jì)高壓泵的任務(wù)，當(dāng)時(shí)的壓力要求就是700bar。設(shè)計(jì)結(jié)束時(shí)，二戰(zhàn)結(jié)束了，“哈"先生也就下崗了。在家中沉寂了四年后，由好友“威"先生的資金資助，創(chuàng)建“HAWE液壓"。所以HAWE從一 就跟別人不是一個(gè)思路，別人用的大都是鑄件，哈威一直走的思路就是全鋼件，所以他非常注重的一條就是加工。從開發(fā) 個(gè)產(chǎn)品(700bar柱塞泵)到現(xiàn)在是第3代 ，比較年輕，敢作敢當(dāng)。現(xiàn)在員工2000多人，這個(gè)人數(shù)曲線有一個(gè)波動，在2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)時(shí)，人員和銷售額都下降，09年 低，然后 往上走。在2012年時(shí)， 準(zhǔn)備建設(shè)一個(gè)新的工廠，這個(gè)時(shí)候正是德國人提出工業(yè)4.0這樣一個(gè)時(shí)間段，所以哈威就*按照德國工業(yè)4.0的思想建的這個(gè)工廠。這個(gè)契合點(diǎn)是2012年這個(gè)時(shí)間，因?yàn)楫?dāng)時(shí)是在漢諾威展會的時(shí)候，德國提出要振興德國經(jīng)濟(jì)，要點(diǎn)就是工業(yè)4.0。 哈威產(chǎn)品的特點(diǎn)是：全鋼制造、耐高壓設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、零泄漏、模塊組合、在特殊應(yīng)用領(lǐng)域的認(rèn)證資質(zhì)、定制的解決方案。在產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域方面，國外跟中國的情況不一樣，國外 大的市場一個(gè)是在機(jī)床，一個(gè)是在叉車。中國 大的市場是工程機(jī)械和風(fēng)力發(fā)電，風(fēng)電占的*蠻大， 關(guān)鍵的一個(gè)技術(shù)還是零泄漏技術(shù)。 公司的成長變化 員工數(shù)量和訂單量增加，新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)。20 世紀(jì) 50 年代 ，"Heilmeier & Weinlein" 搬入位于慕尼黑東部的 自己所有的大樓。在這個(gè)時(shí)候，就已經(jīng)從Heilmeier 和 Weinlein 的開頭字母的讀音中發(fā)展出另一個(gè)名稱 "HAWE Hydraulik"。多年以后，即 2002 年，“Heilmeier und Weinlein, Fabrik für Oelhydraulik GmbH & Co. KG(Heilmeier 與 Weinlein 液壓有限兩合公司)"正式更名為“HAWE Hydraulik GmbH & Co. KG(HAWE Hydraulik 有限兩合公司)"。 當(dāng)在慕尼黑的總部變得太小時(shí)，公司決定在城市周邊建造 個(gè)生產(chǎn)基地。于是在 1965 年，F(xiàn)reising 工廠投入運(yùn)行。隨后在 1977 年和 1989 年，分別在 Sachsenkam(靠近 Bad T?lz)和 Dorfen(靠近 Erding)設(shè)立了新工廠。2007 年在慕尼黑附近的 Kirchheim 臨時(shí)租用了幾年廠房，2014 年對 Kaufbeuren (Allg?u) 工廠開業(yè)舉行慶祝，其生產(chǎn)面積有 30,000 多平方米。 工廠的工業(yè)4.0 工業(yè)4.0的核心：模塊化、數(shù)字化、自動化、智能化。智能工廠是構(gòu)成工業(yè)4.0 的核心元素，在智能工廠內(nèi)要求單體設(shè)備是智能的，而且要求工廠內(nèi)所有設(shè)備，設(shè)施與資源(機(jī)器，物流，原材料，產(chǎn)品等)實(shí)現(xiàn)互通互聯(lián)，以滿足智能生產(chǎn)和智能物流的要求。 1.模塊化-工廠的生產(chǎn)單元 我們所談?wù)摰降墓I(yè)3.0，其實(shí)是福特汽車，福特汽車創(chuàng)造了一個(gè)流水線，而現(xiàn)在工業(yè)上大家做的，大多是靠流水線，流水線靠什么來節(jié)約成本?靠什么來提高效率?靠節(jié)拍，是提高節(jié)拍來提高工業(yè)效率。 工業(yè)4.0的要求就是高度的靈活性，快速的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換。從該工廠的布局上就可以看出，工廠不再是流水線的縱向鋪開。而是將工廠的各個(gè)加工過程變成了功能塊。即可以實(shí)現(xiàn)從原材料預(yù)處理到安裝成品的流程作業(yè)，也可以按照需求實(shí)現(xiàn)流程的自由組合。這里可以看到實(shí)際上這樣的工廠大布局，各個(gè)加工模塊之間距離基本相當(dāng)，可以非常靈活地從一個(gè)工序到另一個(gè)工序，而不需要每個(gè)工序走一遍，這是*按照客戶的要求。而對于工廠內(nèi)的加工設(shè)備不是單一的設(shè)備組合，而是按照加工過程實(shí)現(xiàn)不同的生產(chǎn)單元。 在車間中可以看到大量這種無人生產(chǎn)線、安裝線。比如：自動磨削加工島，自動閥體加工中心，自動組裝中心，自動螺堵安裝中心。模塊化生產(chǎn)的目的是為客戶提供個(gè)性化批量產(chǎn)品。 2.智能化-生產(chǎn)島及在線檢測 下面以閥塊加工生產(chǎn)單元為例，看看如何實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)、在線檢測及質(zhì)量監(jiān)控的。 雙軸同步加工中心： 閥塊三面同時(shí)加工，一次裝卡加工完成; 每次可同時(shí)裝卡8個(gè)閥塊，雙軸加工; 在線檢測切削力保證刀具無瑕疵; 刀具庫內(nèi)備有備用刀具，可隨時(shí)更換。 機(jī)器手裝卡系統(tǒng) 自動裝卡; 自動吹掃; 平面自動去毛刺; 孔道自動去毛刺; 三坐標(biāo)在線檢測自動裝卡。 三坐標(biāo)在線自動檢測 自動檢測并與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對比; 每4個(gè)加工件檢測一件(25%在線檢測)。 自主設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng) 節(jié)能設(shè)計(jì)(相比傳統(tǒng)液壓泵站節(jié)能 高可達(dá)90%) 3.自動化-物流 既然是模塊化，重要的是物流，它怎么傳輸這些產(chǎn)品。傳統(tǒng)的生產(chǎn)我們是用叉車，一對一地把工件送到加工場地，我們鉆完后需要車，車完以后需要磨，一步一步通過叉車轉(zhuǎn)過去，現(xiàn)在可以看到右上角這邊，那是一個(gè)物流車，物流車是什么概念呢?車床完了以后可能會去鉆床，還可能會去磨床，但是所有的物理量都體現(xiàn)在下面這個(gè)小控制箱里，這個(gè)小控制箱直接會提醒物流車我這個(gè)工件下一步要做什么，自動將這些物件傳送到我們需要的車卡單元當(dāng)中，讓它更加柔性地去做它所需要的一些東西。而不是說一步、二步、三步這樣做，可能是一、三、五往下跳，二、四、六這么往下跳，根據(jù)需要進(jìn)行加工，上面更重要的一點(diǎn)就是來自于加工。 比如做閥塊的加工單元，刀具本身是受到監(jiān)控的，實(shí)時(shí)監(jiān)控所有的數(shù)據(jù)，而閥塊本身只是信息物理系統(tǒng)(CPS)的一個(gè)物理量，閥塊本身的數(shù)據(jù)提醒系統(tǒng)，現(xiàn)在需要進(jìn)行一個(gè)什么樣的加工，刀具要做一個(gè)什么樣的準(zhǔn)備，包括刀具本身的檢測，同時(shí)在從一步轉(zhuǎn)到另一步的時(shí)候，機(jī)器手會進(jìn)行去毛刺，清洗干凈，放到下一個(gè)工位上，而加工本身也是三面一起加工，加工出來以后，外面一層是實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測，當(dāng)然實(shí)時(shí)檢測并不是 地實(shí)時(shí)檢測，它是4個(gè)工件檢測一次。 另外一個(gè)是我們的液壓系統(tǒng)，我們是做液壓的，液壓系統(tǒng)不愿讓別人做，我們相信德國機(jī)床的液壓系統(tǒng)，大部分都是用的哈威的液壓系統(tǒng)，因?yàn)樗?jié)能，國內(nèi)都是電控系統(tǒng)做節(jié)能，
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