物料堵塞

原因：物料粘性大、濕度高，導(dǎo)致流動(dòng)性差；卸料速度過(guò)快，超過(guò)了物料的流動(dòng)能力；進(jìn)料口或出料口尺寸過(guò)小，使物料通過(guò)不暢。

解決方法：對(duì)粘性大、濕度高的物料，可采取烘干、添加助流劑等方法改善物料的流動(dòng)性；根據(jù)物料的特性和實(shí)際情況，合理調(diào)整卸料速度，避免過(guò)快卸料；檢查進(jìn)料口和出料口，如有必要，對(duì)其進(jìn)行改造，擴(kuò)大尺寸，以保證物料順利通過(guò)。

葉輪磨損

原因：物料硬度高、顆粒大，長(zhǎng)期沖刷葉輪；葉輪材質(zhì)選擇不當(dāng)，耐磨性不足；葉輪與殼體之間的間隙過(guò)小，容易產(chǎn)生摩擦。

解決方法：對(duì)于硬度高、顆粒大的物料，可在葉輪表面噴涂耐磨涂層或更換更耐磨的葉輪材質(zhì)，如硬質(zhì)合金等；根據(jù)物料的特性和卸料器的工作要求，合理選擇葉輪材質(zhì)；調(diào)整葉輪與殼體之間的間隙，確保其在合適的范圍內(nèi)，避免因間隙過(guò)小而產(chǎn)生摩擦。

密封不嚴(yán)

原因：密封件老化、損壞，失去密封作用；安裝不當(dāng)，導(dǎo)致密封處存在間隙；物料中的雜質(zhì)進(jìn)入密封部位，磨損密封件。

解決方法：定期檢查密封件的狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)老化或損壞，及時(shí)更換密封件；在安裝卸料器時(shí)，嚴(yán)格按照安裝要求進(jìn)行操作，確保密封處安裝緊密，無(wú)間隙；在進(jìn)料口處安裝過(guò)濾裝置，防止物料中的雜質(zhì)進(jìn)入密封部位，對(duì)密封件造成損壞。

噪音異常

原因：葉輪與殼體發(fā)生碰撞或摩擦；軸承損壞，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)部件不穩(wěn)定；電機(jī)故障，如電機(jī)繞組短路、電機(jī)不平衡等。

解決方法：檢查葉輪與殼體之間的間隙，調(diào)整葉輪的位置，避免碰撞和摩擦；檢查軸承的磨損情況，如有損壞，及時(shí)更換軸承；對(duì)電機(jī)進(jìn)行全面檢查，如測(cè)量電機(jī)繞組的絕緣電阻、檢查電機(jī)的平衡情況等，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)的維修或更換電機(jī)。

電機(jī)過(guò)載

原因：物料堆積在卸料器內(nèi)，使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大；電機(jī)選型不當(dāng)，功率過(guò)小，無(wú)法滿足卸料器的工作要求；減速機(jī)故障，導(dǎo)致傳動(dòng)效率降低，電機(jī)負(fù)荷增加。

解決方法：及時(shí)清理卸料器內(nèi)堆積的物料，避免物料過(guò)多造成葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)困難；重新核算卸料器的工作負(fù)荷，選擇功率合適的電機(jī)；檢查減速機(jī)的運(yùn)行情況，如有故障，及時(shí)維修或更換減速機(jī)，以保證傳動(dòng)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。